环氧自流平施工流程是什么，环氧自流平地坪因其平整度高、耐磨性强、美观耐用等特点，广泛应用于工业厂房、医院、商场、实验室等对地面要求较高的场所。作为一种高性能的环氧地坪系统，其施工流程相对规范，必须严格按照步骤操作，才能确保最终效果和使用寿命。那么，环氧自流平的施工流程具体包括哪些步骤？每一步需要注意什么？接下来就和智博恒瑞小编一起来看看吧。
一、基层处理
环氧自流平施工的第一步是做好地面基层的处理工作，这是整个施工过程中最关键的一环。
主要内容包括：
清除杂物：将地面上的灰尘、油污、水泥浮浆、旧涂层等彻底清理干净；
打磨找平：使用专业打磨机对地面进行整体打磨，去除高低不平的部分，增强附着力；
修补裂缝：对于地面存在的裂缝或凹陷区域，采用环氧砂浆或修补材料进行填补和平整；
吸尘清洁：打磨完成后，用工业吸尘器彻底清除粉尘，确保基层干净无污染。
这一步如果不到位，会导致后续涂层附着力差，甚至出现起鼓、脱落等问题。
二、底涂施工
底涂的作用是封闭基层毛细孔，增强环氧涂层与地面之间的粘结力。
施工要点：
使用滚筒或刮板将调配好的环氧底漆均匀涂刷在地面上；
涂布要均匀，避免漏涂或积料；
根据地面情况决定是否需要涂刷两遍；
底漆施工后需等待干燥固化，通常为6～12小时，视环境温度而定。
底漆渗透到混凝土内部后，能有效提升整体结构强度，并为中涂层提供良好的附着基础。
三、中涂层施工（批刮层）
中涂层又称“找平层”或“砂浆层”，主要作用是进一步找平地面并增强地坪的抗压性和耐磨性。
施工步骤：
将环氧树脂与石英砂按比例混合，调制成砂浆状；
使用刮刀或抹刀将其均匀刮涂于底漆层上；
厚度一般控制在0.5～3mm之间，根据设计要求调整；
待第一道中涂层固化后，可根据需要再刮第二道以达到更佳平整度；
固化后需再次打磨平整，并吸尘清洁。
此步骤可以有效弥补地面原有的不平整问题，为后续自流平面层打下良好基础。
四、腻子层施工
腻子层是介于中涂层与面层之间的过渡层，主要用于填补细微孔隙，提高表面光洁度。
施工方法：
将环氧树脂与石英粉按比例调配成腻子；
使用刮刀将其薄刮一层，覆盖整个中涂层表面；
干燥固化后进行打磨和吸尘处理，使表面更加光滑细腻。
腻子层虽然较薄，但对最终的平整度和美观度起到重要作用。
五、自流平面层施工
这是整个环氧自流平施工的核心环节，决定了地坪的最终效果。
施工要点：
将环氧自流平材料按配比充分搅拌均匀；
倒料时应从场地一侧开始，逐步向另一侧推进；
使用专用锯齿刮板辅助摊铺，使材料自然流动并消除气泡；
可配合消泡滚筒进行排气处理，防止表面出现针孔；
材料会自动流平形成光滑平整的表面，无需人工抹平。
该层厚度一般为1～3mm，具有优异的耐磨损、抗压、防尘性能，同时具备良好的装饰效果。
六、养护与交付使用
自流平施工完成后，还需经过一段时间的养护期，使其充分固化。
养护注意事项：
施工完成后应关闭门窗，防止灰尘进入；
初凝时间约为6～8小时，完全固化约需7天；
在固化期间严禁人员踩踏或堆放重物；
完全固化后可投入使用，重型车辆建议在14天后再行驶。
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